Виробництво сульфату магнію (MgSO₄) є енергоємним процесом, у якому етап випарювання розчину споживає найбільше ресурсів. Для підприємств, що прагнуть зменшити собівартість продукції та підвищити ефективність, питання енергоощадності стає ключовим.
У цій статті розглянемо, де найчастіше виникають втрати енергії та як їх мінімізувати завдяки сучасним технологічним рішенням.
Основні джерела енергетичних втрат
- Втрати вторинної пари. У багатьох системах вторинна пара не використовується повторно, хоча має значний тепловий потенціал.
- Неефективний теплообмін. Якщо гарячі потоки (наприклад, згущений розчин) не передають тепло зворотному потоку, це призводить до зайвих витрат на нагрівання.
- Недостатня автоматизація. Без точного регулювання параметрів система часто працює з надлишком і марнує енергоносії.
- Низький ККД охолодження. Висока температура оборотної води знижує ефективність роботи конденсаторів і всієї випарної системи.
Як сучасні рішення допомагають зменшити споживання енергії
Компанія Теплоком реалізувала проєкт модернізації випарної установки на підприємстві з виробництва MgSO₄. У межах цього проєкту були впроваджені такі елементи:
- Трикорпусна плівкова випарна установка з високою ефективністю теплопередачі.
- Повторне використання вторинної пари для підігріву зворотного розчину у кількох теплообмінних групах.
- Автоматизована система управління параметрами процесу: температура, тиск, вакуум, рівень розчину, концентрація сухих речовин.
- Градирня забезпечує охолодження оборотної води до 28–30°C, що критично важливо для підтримання ефективної роботи конденсатора та зниження загального споживання енергії.
Результати впровадження
- Зниження споживання природного газу до 15% завдяки повторному використанню тепла.
- Покращення стабільності параметрів згущеного розчину — важливо для подальшої кристалізації.
- Можливість масштабування системи — передбачене місце для четвертого корпусу випарної станції, що дозволяє адаптувати виробництво до зростання обсягів без необхідності повної реконструкції.
- Зменшення ризику збоїв та зниження експлуатаційних витрат завдяки автоматизації.
З чого почати модернізацію?
- Проведіть аудит енергоспоживання випарної установки.
- Оцініть, чи використовується вторинна пара та теплообмін між потоками.
- Перевірте стан ізоляції обладнання та параметри роботи градирні.
- Зверніться до інжинірингової компанії, що має досвід впровадження енергоощадних рішень.
Теплоком — ваш партнер у підвищенні енергоощадності
Ми проєктуємо, постачаємо й впроваджуємо випарні установки та теплообмінні системи для харчової і хімічної промисловості. Наші рішення вже дозволили підприємствам в Україні та ЄС знизити витрати та підвищити якість виробництва.
Зверніться до нас — і ми підготуємо рішення, адаптоване під потреби саме вашого підприємства. Уже на етапі першого контакту ми зможемо оцінити потенціал економії та визначити напрямки оптимізації.
