Послуги
Проєктування
Стадія П (Проєкт) включає розробку детальної проєктної документації, яка включає наступні розділи:
- Генеральний план – розташування об’єкта, зонування, інженерні комунікації.
- Архітектурні рішення – зовнішній вигляд, планування, матеріали.
- Конструктивні рішення – основні тримальні елементи, фундаменти, перекриття.
- Інженерні системи – водопостачання, каналізація, опалення, вентиляція, електропостачання.
- Технологічні рішення – розміщення обладнання, виробничі процеси.
- Організація будівництва – етапи реалізації, графіки виконання.
- Оцінка впливу на довкілля – екологічні аспекти проєкту.
- Кошторисна документація – попередня оцінка вартості будівництва.
Стадія Р (Робоча документація) є деталізованим етапом проєктування, який базується на стадії П і включає всю необхідну інформацію для будівництва та монтажу обладнання:
- Робочі креслення – детальні плани, розрізи, вузли, схеми, що використовуються під час будівництва.
- Специфікації матеріалів та обладнання – повний перелік матеріалів, комплектуючих, їх характеристики та кількість.
- Конструктивні рішення – деталізація тримальних елементів, вузлів кріплення, фундаментів, металоконструкцій.
- Технологічні схеми – точне розташування обладнання, маршрути комунікацій, потоки матеріалів та продукції.
- Електротехнічні креслення – схеми електропостачання, щити керування, заземлення, блискавкозахист.
- Інженерні мережі – детальні креслення водопостачання, каналізації, опалення, вентиляції.
- Проєкти організації будівництва (ПОБ) – графіки виконання робіт, логістика, охорона праці.
- Кошторисна документація – остаточний розрахунок вартості робіт, матеріалів, обладнання.
Основні принципи роботи наших спеціалістів:
- Індивідуальний підхід до кожного проєкту.
- Гнучкі компонувальні рішення для оптимальної організації простору.
- Інноваційність у підходах та технологіях.
- Висока стандартизація та уніфікація виробів, що спрощує ремонт і модернізацію обладнання.
- Комплексний підхід з урахуванням технології виробництва, експлуатації та ремонту ексклюзивного устаткування.
Інжиніринг
Інжиніринг охоплює комплекс робіт, спрямованих на забезпечення високих техніко-економічних показників підприємства. Ми пропонуємо сучасні рішення, що дозволяють оптимізувати виробничі процеси, підвищити ефективність використання ресурсів та зменшити вплив на довкілля.
Ключові напрямки інжинірингу:
- Технологічний та енергетичний аудит – аналіз виробничих процесів, оцінка енергоспоживання, визначення зон для оптимізації.
- Розробка передпроєктних рішень – формування концепцій технологічних процесів та визначення доцільності впровадження нового обладнання.
- Техніко-економічне обґрунтування (ТЕО) – аналіз вартості реалізації проєкту, оцінка економічних переваг та термінів окупності.
- Проєктування автоматизованих систем управління (АСУ ТП) – розробка рішень для автоматизації виробництва та підвищення ефективності управління технологічними процесами.
- Розрахунок теплових режимів та енергоефективності – моделювання теплотехнічних процесів для зменшення витрат енергії та покращення продуктивності.
- Інжиніринг екологічної безпеки – розробка заходів щодо мінімізації шкідливих викидів, утилізації відходів та впровадження енергоощадних технологій.
- Розробка комплексних рішень для модернізації виробництва – адаптація існуючих систем до нових вимог, підбір обладнання, оцінка можливостей реконструкції.
Завдяки інженерному аналізу та сучасним рішенням ми допомагаємо підприємствам впроваджувати ефективні технології, оптимізувати витрати та підвищувати конкурентоспроможність.
Впровадження
На етапі впровадження ми забезпечуємо комплексну реалізацію проєкту, узгоджуючи всі технічні, організаційні та економічні аспекти. Наші рішення спрямовані на ефективну інтеграцію проєктних та інженерних розробок у реальні виробничі умови, що дозволяє підприємству швидко вийти на заплановані показники продуктивності.
Основні етапи впровадження:
- Організація та контроль будівництва – координація робіт згідно з проєктною документацією, дотримання графіка виконання.
- Забезпечення відповідності нормативним вимогам – проведення перевірок, отримання дозволів, підготовка необхідної документації.
- Інтеграція виробничих процесів – адаптація існуючих технологій, оптимізація логістики та взаємодії між підрозділами.
- Запуск та тестування систем – перевірка працездатності всіх компонентів, випробування технологічних процесів у реальних умовах.
- Оптимізація операційної діяльності – аналіз продуктивності, виявлення вузьких місць, впровадження рішень для підвищення ефективності.
- Навчання персоналу – підготовка працівників до роботи з новими технологіями, вдосконалення навичок управління виробничими процесами.
- Супровід після запуску – контроль стабільності виробництва, внесення коригувань, підтримка на етапі виходу на повну потужність.
Завдяки комплексному підходу ми допомагаємо підприємствам швидко та ефективно впроваджувати проєктні рішення, забезпечуючи стабільність роботи та оптимальне використання ресурсів.
Виробництво DDGS
DDGS (Dried Distillers Grains with Solubles) — це висушені зернові залишки з розчинними компонентами, що утворюються як побічний продукт під час виробництва біоетанолу. Цей продукт, хоча й є відходом, має значну корисність і є важливою складовою для подальшої переробки. Переробка DDGS дозволяє не тільки зменшити вплив на навколишнє середовище, але й використовувати цей матеріал як корм для тварин, складову для біопалив та інші цінні продукти.
Ми спеціалізуємося на реалізації комплексних проєктів з переробки DDGS для підприємств, що займаються виробництвом біоетанолу та іншими суміжними галузями. Ми пропонуємо індивідуальні рішення для кожного клієнта, враховуючи специфіку виробництва та особливості сировини. Наша компанія допомагає:
- Розробити та впровадити ефективні технології переробки: Ми проєктуємо та впроваджуємо лінії для переробки DDGS, які дозволяють використовувати цей побічний продукт в якості корму для тварин, складових для біопалив або для інших промислових цілей.
- Оптимізувати енергоспоживання та знижувати витрати: Використовуємо технології, що знижують енергетичні витрати на всіх етапах переробки, що дозволяє значно зменшити витрати і збільшити ефективність виробництва.
- Розробити та інтегрувати нові виробничі лінії: Ми створюємо нові лінії для обробки DDGS, що включають усі необхідні технологічні етапи, починаючи від обробки сировини до отримання готових продуктів.
- Автоматизацію процесів: Впроваджуємо автоматизовані системи управління для забезпечення стабільної якості продукції, зменшення людського фактора та ефективного моніторингу всіх етапів виробництва.
- Екологічну безпеку: Ми гарантуємо, що переробка DDGS здійснюється з мінімальним впливом на навколишнє середовище. Ми пропонуємо рішення для зменшення викидів, збереження ресурсів і раціонального використання води та енергії.
- Навчання та технічна підтримка: Після впровадження нових систем ми забезпечуємо навчання персоналу для ефективної роботи з новими технологіями та надаємо постійну підтримку для забезпечення стабільної роботи обладнання.
Завдяки комплексному підходу ми допомагаємо підприємствам впроваджувати інноваційні рішення для переробки DDGS, що сприяють зниженню витрат і підвищенню ефективності виробництва, з мінімальним впливом на довкілля.
Виробництво цукру
Ми спеціалізуємося на постачанні обладнання та впровадженні комплексних технологічних рішень для цукрових заводів. Ми не лише пропонуємо високоякісне обладнання, але й маємо досвід в його успішній інтеграції в існуючі виробничі процеси. Завдяки нашій глибокій експертизі в аудиті заводів та технологічних процесів, ми здатні оптимізувати виробництво, підвищуючи ефективність і знижуючи витрати.
Ми пропонуємо не лише постачання обладнання, а й комплексний підхід до кожного етапу виробництва. Ось як ми можемо допомогти:
- Аудит виробництва та оцінка ефективності: Ми проводимо повний технологічний та енергетичний аудит виробничих процесів на вашому заводі. Завдяки цьому ми допомагаємо виявити слабкі місця в існуючих системах, оцінити енергоспоживання та виявити можливості для оптимізації. Наші експерти допомагають визначити найбільш вигідні напрямки для покращення ефективності виробництва.
- Інтеграція технологічних рішень: Ми спеціалізуємося на інтеграції нового обладнання в існуючі виробничі лінії. Наше обладнання для екстракції соку, кристалізації, очищення та сушіння цукру легко інтегрується в процеси заводу, що дозволяє оптимізувати весь виробничий цикл, зменшуючи витрати та підвищуючи якість продукції.
- Обладнання для виробництва цукру: Ми пропонуємо широкий асортимент обладнання для кожного етапу виробництва:
- Для обробки сировини: автоматизовані системи для очищення та підготовки цукрового буряка до подальшої екстракції.
- Для екстракції соку: дефекаційні апарати, дифузійні апарати та ошпарювачі для максимального виходу соку.
- Для кристалізації та очищення: плівкові випарні апарати, вертикальні кристалізатори, вакуум-апарати для отримання цукру високої якості.
- Для сушіння та охолодження: обладнання, що зберігає властивості цукру та дозволяє забезпечити стабільну якість готової продукції.
- Автоматизація процесів: Ми пропонуємо рішення для автоматизації виробництва, що дозволяють знизити витрати та забезпечити високий рівень контролю за технологічними параметрами. Завдяки інтеграції автоматизованих систем управління, ви зможете оперативно реагувати на зміни в процесі та забезпечити стабільність продукції.
- Екологічні технології: У нашій роботі ми приділяємо велику увагу екологічним аспектам. Ми розробляємо та впроваджуємо технології для утилізації відходів, зменшення викидів та економії води та енергії. Ці рішення не тільки допомагають знижувати витрати, а й сприяють покращенню екологічної безпеки підприємства.
- Навчання та підтримка: Після інтеграції нового обладнання та технологій ми забезпечуємо всебічне навчання персоналу, що дозволяє ефективно працювати з новими системами. Ми також надаємо постійну технічну підтримку для забезпечення безперебійної роботи заводу.
Завдяки комплексному підходу ми допомагаємо підприємствам впроваджувати інноваційні рішення для виробництва цукру, що сприяють зниженню витрат і підвищенню ефективності виробництва, з мінімальним впливом на довкілля.
Виробництво сульфату магнію
Teplocom спеціалізується на реалізації комплексних проєктів для підприємств, що займаються виробництвом сульфату магнію — важливого хімічного продукту, який широко використовується в сільському господарстві як добриво та в промисловості для виробництва різних хімічних сполук. Сульфат магнію є ключовим компонентом для забезпечення здоров'я рослин, покращення якості ґрунту та підвищення врожайності.
Процес виробництва сульфату магнію включає кілька етапів, починаючи з обробки сировини і закінчуючи отриманням готового продукту. Технологія виробництва полягає в реакції магнієвих мінералів (наприклад, доломіту або магнезиту) з сульфатною кислотою, що призводить до утворення магнієвого сульфату. Цей процес включає кілька етапів, таких як реакція сульфатації, випарювання, кристалізація і сушіння.
Ключові етапи виробництва сульфату магнію:
- Реакція сульфатації: Магнезит або доломіт взаємодіють із сульфатною кислотою, утворюючи розчин магнієвого сульфату.
- Випарювання та концентрація: Розчин сульфату магнію концентрується шляхом випарювання води, що дозволяє отримати більш насичену рідину.
- Кристалізація: Концентрований розчин проходить через процес кристалізації, утворюючи сульфат магнію в твердому вигляді.
- Очищення та сушіння: Кристали очищуються від домішок і висушуються для отримання готового продукту.
Наші можливості:
- Розробка та впровадження технологічних ліній: Ми проектуємо та впроваджуємо лінії для виробництва сульфату магнію, що включають всі етапи — від обробки сировини до отримання готового продукту. Наші рішення спрямовані на максимальну ефективність та мінімізацію витрат на кожному етапі.
- Оптимізація енергоспоживання: Враховуючи специфіку хімічних процесів, ми використовуємо інноваційні технології для зниження енергетичних витрат, зменшення викидів та раціонального використання ресурсів.
- Автоматизація виробництва: Впроваджуємо автоматизовані системи управління для контролю технологічних параметрів, забезпечення стабільної якості продукції та зменшення людського фактору.
- Екологічну безпеку: Ми приділяємо особливу увагу екологічним аспектам і пропонуємо рішення для мінімізації впливу на навколишнє середовище. Наші технології дозволяють зменшити викиди та оптимізувати використання води й енергії.
- Навчання та технічна підтримка: Після впровадження нових технологій ми забезпечуємо всебічне навчання персоналу та надаємо постійну технічну підтримку, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.
Завдяки комплексному підходу ми допомагаємо підприємствам впроваджувати інноваційні рішення для виробництва сульфату магнію, що сприяють зниженню витрат і підвищенню ефективності виробництва, з мінімальним впливом на довкілля.
Екологічність
Економічність
Три Е від Компанії Теплоком:
- Досягаємо
- Зменшення витрат при збільшенні продуктивності підприємства
- Зменшення викидів у навколишнє середовище при мінімальних витратах тощо
У компанії плідно працює понад 40 фахівців високої кваліфікації.
Провідні спеціалісти є авторами науково-технічних розробок,
мають наукові публікації,
авторські свідоцтва на винаходи.
включно з автоматизацією технологічних процесів, поставкою, монтажем потрібного обладнання,
та зі здачею об’єкта “під ключ”
Додаткові послуги
Монтажні роботи
- Монтаж / демонтаж основного і допоміжного технологічного обладнання різної складності
- Виготовлення і монтаж металоконструкцій будь-якого типу і призначення з фіксацією зварювальними методами або на високоміцних болтах
- Монтаж трубопроводів води і пари, обвязка агрегатів та котельних установок
- Монтаж / демонтаж / ремонт посудин, що працюють під тиском
- Виготовлення фундаментів, загальнобудівельні роботи.
Автоматизація технологічних процесів
Бажаєте отримати
- зменшення трудових витрат,
- покращення умов виробництва,
- підвищення обсягів випуску,
- підвищення якості продукції.
Звертайтесь до нас і процеси на вашому підприємстві будуть автоматизовані якісно і вчасно.
